ถ้ายางติดอยู่นานเกินไป ฉันจะทําอะไร?

เนื่องจากเป็นวัสดุพื้นฐานในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง คุณภาพและผลการแปรรูปมีผลต่อผลการผลิตของผลิตภัณฑ์ปลายโดยตรงสารสับสนุนส่วนผสมมักถูกวางไว้นานเกินไป ด้วยเหตุผลต่าง ๆปรากฏการณ์นี้ไม่เพียงแค่เพิ่มต้นทุนการผลิต แต่ยังทําให้ยางจํานวนมากบทความนี้จะเริ่มจากธรรมชาติของกาวผสม, รวมไปถึงการทําความร้อนและการปรับปรุง, การใช้พลาสติกเซอร์, การปรับสูตร adding anti -cavity and other remedial measures to explore in detail how to save and place too long mixed glue to help the rubber industry practitioners improve Production efficiency and reduce material wasteในครั้งแรกปัญหาของกาวผสมนานเกินไปจะเกิดจากกาวผสมในการผลิตผลิตของยางและผู้ส่งเสริม. ผสมผสานมีระยะเวลาหน้าต่างการดําเนินงานที่แน่นอน ภายในเวลานี้ยางสามารถดําเนินการแปรรูป เช่นการขยายความดัน, การดึงและการผสมผสานเมื่อกาวผสมถูกวางไว้นานเกินไปโดยเฉพาะในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง บางปฏิกิริยาต่อสานหรือก่อนซัลไฟด์อาจเกิดขึ้นภายในในกรณีนี้ความเหลวของยางลดลงความยากลําบากในการแปรรูปเพิ่มขึ้น, และแม้กระทั่งความเสี่ยงของการเผาไหม้ (วัลคานิเซชั่นในช่วงต้น) เกิดขึ้นระหว่างการแปรรูป ปัญหาที่พบทั่วไปของการวางกาวผสมรวมรวมถึง:

1การลดลงของเงินเงิน: ความแน่นของยางเพิ่มขึ้น และมันยากที่จะดําเนินการแปรรูปต่อมา

2. ส่วนหนึ่งของการทําเปลือกก่อน: ความเข้มข้นของคอลลาเจนเพิ่มขึ้น ทําให้มันซัลเฟตล่วงหน้าในกระบวนการการแปรรูปและไม่สามารถบรรลุผลการทําเปลือกที่เหมาะสม

3เพิ่มความเสี่ยงของการเผาไหม้: เมื่อพลาสมาที่มีเวลานานเกินไปถูกวางไว้ในอุณหภูมิสูง, มันง่ายมากที่จะเกิดขึ้นในปรากฏการณ์ของการเผาไหม้และไม่สามารถดําเนินการต่อเนื่องเพื่อช่วยให้กาวผสมที่ยาวเกินไปเราสามารถใช้มาตรการต่อไปนี้:

2. การทําความร้อนและการปรับปรุง: การฟื้นฟูความเหลวของกาวและการทําความร้อนและการทําความร้อนเป็นมาตรการแก้ไขทั่วไปบางสถานการณ์ที่เชื่อมต่อกันเกิดขึ้นโดยการทําความร้อนที่เหมาะสม คุณสามารถทําให้ยางอ่อนลง ลดความแน่นของมัน และทําให้มันได้เงินดีอุณหภูมิการทําความร้อนควรถูกควบคุมระหว่าง 60 ° C และ 90 ° C เพื่อป้องกันการปฏิกิริยาอุณหภูมิที่เกินระดับจากอุณหภูมิที่เกินระดับ. เวลาทําความร้อนควรขยายเป็น 1.5 ครั้ง ถึง 2 ครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่ายางสามารถกระจายออกไปอย่างสมบูรณ์แบบและผสมผสานได้อย่างเท่าเทียมกัน

1. วางกาวผสมไว้ในสภาพ 75 °C เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิไม่เกิน 90 °C

2. เพิ่มเวลาผสมและขยายเป็น 1.5 เท่าของเวลาผสมปกติ เช่น เวลาผสมเดิม 10 นาทีสามารถขยายเป็น 15-20 นาที

3. ติดตามความเหลวไหลและความแน่นของกาวในเวลาจริง ปรับอุณหภูมิและเวลาผสมในเวลาที่ถูกต้อง เพื่อให้แน่ใจว่ายางได้ผลประกอบการที่ดีผ่านวิธีนี้, ความคลั่งไหลของพลาสมาพลาสติกพลาสติกที่ยาวเกินจะสามารถฟื้นฟูได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อหลีกเลี่ยงความยากลําบากในการแปรรูปเนื่องจากความคลั่งไหลที่ลดลง

3. เพิ่มพลาสติกเซอร์หรือเครื่องนุ่ม: การเพิ่มพลาสติกเซอร์ยืดหยุ่นของกาวหรือเครื่องนุ่มชื้นเป็นมาตรการแก้ไขทั่วไปอีกอย่าง โดยการเพิ่มพลาสติกเซอร์, ความแน่นของกาวสามารถลดลงและความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นของมันสามารถปรับปรุง.พลาสติกเซอร์ที่ใช้ทั่วไปประกอบด้วยน้ํามันปาราฟีน, ดิลิน (DOP) และน้ํามันไซคลอิด ปริมาณการเพิ่มมักถูกควบคุมระหว่าง 5% และ 10% ของจํานวนยางทั้งหมดการใช้ยาผสมผิวสามารถคืนความเหลวไหลของกาวได้แต่ยังช่วยให้การประมวลผลของมัน

ข้อแนะนํา:

1.ปริมาณของพลาสติกเซอร์ควรปรับตามสถานการณ์เฉพาะของยาง และมักจะควบคุมที่ 5% - 10% ของน้ําหนักทั้งหมด5-10 กิโลกรัมของสารพัดลื่นสามารถเพิ่มขึ้น 100 กิโลกรัมของกาวผสม.

2การกระจายกระจายของพลาสติกเซอร์ที่เท่าเทียมกันเป็นสิ่งสําคัญสําหรับผลงานสุดท้าย ดังนั้นเวลาผสมควรถูกขยายออกไปอย่างเหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกเซอร์ผสมกับยางได้อย่างสมบูรณ์

3. พลาสติกเซอร์ที่มากเกินไปจะส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติกลไกและความทนทานของยางดังนั้นความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณของพลาสติกเซอร์ และผลงานของยางต้องถูกสมดุลอย่างละเอียด. การเพิ่มพูนของพลาสติกเซอร์สามารถฟื้นฟูความยืดหยุ่นและผลการประมวลผลของกาวได้ในระดับหนึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกาวมีส่วนหนึ่ง pre-medatedเพิ่มกาวผสมสดหรือกาวสด สําหรับกาวก่อนซัลฟิดบางการทําความร้อนง่าย ๆ และเครื่องปลาสติกไซเซอร์อาจจะไม่สามารถฟื้นฟูความสามารถในการแปรรูปได้อย่างสมบูรณ์แบบคุณสามารถปรับสูตรเพื่อเพิ่มกาวผสมสดหรือกาวสดเพื่อปรับน้ําหนักส่วนที่ส่วนที่ทําจากลวดล้างโดยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลทั้งหมด

คําแนะนําการทํางาน:

1แนะนําให้เพิ่มสัดส่วนของกาวผสมสดหรือกาวดิบเป็น 10% - 30% ของน้ําหนักรวมของยางสามารถเพิ่ม 10-30 กิโลกรัมของกาวผสมสดหรือกาวสดได้.

2เวลาผสมควรขยายเป็นเวลาที่เหมาะสมถึง 1.3-1.5 ครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่ายางใหม่และยางเก่าผสมกันอย่างสมบูรณ์

3การเพิ่มกาวสดสามารถลดความหนาแน่นของยางรวมและปรับปรุงความยืดหยุ่นและผลประกอบการบางพื้นที่ที่มีซัลฟิเดียมก่อนของกาวเก่าสามารถปรับน้ํามันได้อย่างมีประสิทธิภาพV. การปรับปริมาณค้อนของซัลฟูร์ที่ปริมาณลดลง: ลดความเร็วของปฏิกิริยาลดลงในบางกรณีคลอมผสมที่ถูกวางไว้เป็นเวลานานอาจสูญเสียกิจกรรมของส่วนหนึ่งของสารวัลคานิซิ่งส่งผลให้กาวแสดงการผสมผสานที่ผิดปกติหรือผสมผสานที่ไม่เพียงพอในระหว่างกระบวนการผสมผสานต่อมาค่าปริมาณของซัลเฟอร์ที่ละลายสามารถชะลอปฏิกิริยาซัลฟิดและขยายระยะเวลาการแปรรูปของยาง.

แนะนําการดําเนินงาน:

1แนะนําให้ลดปริมาณยาของวัลคานิเซอร์ 10% - 20% ตัวอย่างเช่นในกรณีของ 2% ในสูตรเดิม มันสามารถลดลงเป็น 1.6% - 1.8%

2หลังจากการลดสารกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับขณะที่การลดปริมาณของซัลฟูไรเซอร์, you can adjust the impact of reducing the amount of vulcanizer by adjusting the proportion of other additives (such as promoters and activists) to ensure that the final vulcanization performance of the glue meets the requirements.

6. เพิ่มการต่อต้านช่อง: ขยายเวลาเผาเพื่อป้องกันการเผาผลาญก่อนกําหนดของฟันฟันที่ใช้อย่างหนาแน่นในการชะลอเวลาการเคลือบยางซึ่งสามารถป้องกันการผสมผสานและการแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพหน้าที่หลักของยาป้องกันช่อง คือการยับยั้งกิจกรรมของสารซัลฟูไรเซอร์ เพื่อให้มีช่วงเวลาทํางานที่ยาวนานขึ้นระหว่างการแปรรูปยารักษาโรคที่ใช้กันทั่วไปประกอบด้วย CTP (sulfurbinylbenamidide-based N-Ringji) และ PVI (Prevulcanization Inchibitor).

ข้อแนะนํา:

1จํานวนที่แนะนําของสารป้องกันช่อง คือ 0.2% - 0.5% ของน้ําหนักรวมของยาง ตัวอย่างเช่น 200-500 กรัมของสารป้องกันช่องสามารถเพิ่มขึ้น 100 กิโลกรัมของกาวผสม

2ผสมผสานกันเปลือก ควรเพิ่มในช่วงแรกของการผสมผสาน เพื่อให้แน่ใจว่ามันสามารถผสมผสานกันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับส่วนประกอบอื่น ๆ และมีผลต่อการผสมผสานกันเปลือกที่ดีที่สุด

3. ในขณะที่เพิ่มกัน - cavity, the proportion of sulfurizers and promoters may need to be appropriately adjusted to ensure that the glue can eventually achieve the ideal vulcanization effect while delaying the vulcanization reactionผ่านการใช้ anti-cavia, เวลาการค๊อกของยางสามารถขยายออกไปอย่างมาก, ลดความเสี่ยงของการเผาผลาญเคลือบในระหว่างการแปรรูปอุณหภูมิสูง.

7การปรับปรุงและปรับปรุงกระบวนการอย่างครบวงจร ในการดําเนินงานจริง ขั้นตอนข้างต้นนี้มักต้องใช้ในการใช้อย่างครบวงจร เพื่อให้ได้รับการแก้ไขที่ดีที่สุดขณะที่เพิ่มพลาสติกเซอร์, คุณสามารถเพิ่มปริมาณที่เหมาะสมของ anti - cavity, หรือเพิ่มกาวใหม่เพื่อแก้ไขกาวผสม pre - sulfurized โดยการปรับสูตรความต้องการของผลิตภัณฑ์สุดท้าย, และสภาวะเฉพาะของกระบวนการแปรรูปที่จําเป็นต้องปรับปรุงปริมาตรได้อย่างยืดหยุ่น

ผ่านการปรับกระบวนการหลายครั้ง คลอมผสมที่ยาวเกินไปสามารถคืนประสิทธิภาพการแปรรูปและนําไปใช้ใหม่ในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง

ด้วยมาตรการแก้ไขที่เหมาะสม การวางกาวผสมยาว สามารถฟื้นฟูประสิทธิภาพการแปรรูปได้ในระดับหนึ่ง และใช้ใหม่ในการผลิตการเสริมผิวเคลือบ, การปรับสูตร, และการป้องกันการเผาผลาญทั้งหมดคือการแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ การใช้วิธีเหล่านี้อย่างมีเหตุผลสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างสําคัญ ลดการเสียวของวัสดุและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายในอนาคต ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี การพัฒนาของเทคโนโลยีป้องกันการฟอกัสและการแก้ไขจะนําโอกาสการนวัตกรรมและการนําไปใช้ในอุตสาหกรรมยางมากขึ้น