ความแข็งแรงเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดการทํางานที่พื้นฐานและสําคัญที่สุดของวัสดุยางแต่ยังมีผลกระทบโดยตรงต่อการรับรู้ของลูกค้าด้านล่างเกี่ยวกับคุณภาพสินค้าในกระบวนการผลิตจริง ผลิตภัณฑ์ยางที่มีความแข็งแรงเกินและชุดที่ไม่มั่นคง เป็นสาเหตุที่เกิดขึ้นบ่อยของเรื่องร้องเรียนของลูกค้า และปัญหาคุณภาพภายในและภายนอกการควบคุมความแข็งแรงอาจดูง่าย แต่จริงๆแล้วมันเป็นผลจากการร่วมมืออย่างแม่นยํา ผ่านโซ่ทั้งหมดของสูตร กระบวนการและระบบการจัดการบทความนี้รวมประสบการณ์เชิงปฏิบัติการเพื่อสรุปรายละเอียดที่สําคัญที่สุดห้าปีศาจในการควบคุมความแข็งยางจากการออกแบบสูตรไปยังการพิมพ์ด้วยการปรับกระบวนการทั้งหมด โดยมีการวิเคราะห์อย่างลึกซึ้ง เพื่อให้ความหมายและการดําเนินงานให้กับฝ่ายคุณภาพ การตรวจคุณภาพ และการผลิต
รายละเอียดที่ 1: การออกแบบที่แม่นยําของระบบเติมในสูตรพื้นฐานถูกควบคุมโดยหลักโดยชนิดของยางพื้นฐานและระบบเติมซึ่งการเติมเต็มมีบทบาทสําคัญในการ "สนับสนุนกระดูก".
1การคัดเลือกคาร์บอนแบรคและการควบคุมขนาดอนุภาค
ขนาดอนุภาคของคาร์บอนแบล็คที่เล็กยิ่งขึ้น พื้นที่พื้นผิวเฉพาะที่ใหญ่ยิ่งขึ้น ผลการเสริมทรัพย์ยิ่งแข็งแรง และการปรับปรุงความแข็งยิ่งใหญ่ยิ่งขึ้นกติกาทั่วไปคือดังนี้: N220 carbon black → with a large increase in hardness (suitable for high hardness products) N330 carbon black → with excellent comprehensive performance and moderate hardness N550 and N660 carbon black → mainly used for soft rubber, ปรับปรุงความเหลวไหลและความแข็งที่ค่อนข้างต่ํา
2หน้าที่ของคาร์บอนแบล็คสีขาว (ซิลิแคตฟิลเลอร์)
คาร์บอนแบล็คสีขาวยังสามารถเพิ่มความแข็งของยางได้ แต่ผลของมันจะซับซ้อนมากขึ้นเนื่องจากความคล่องตัวและความกระจายได้ระบบคาร์บอนแบล็คสีขาวต้องใช้พร้อมกับสารเชื่อม (เช่น Si69)ไม่งั้นความแข็งไม่เพียงแต่จะไม่มั่นคง แต่มันยังจะทําให้มีการเปลี่ยนแปลงในเส้นโค้งการกระเทียม
3การควบคุมจํานวนของสารเติมอย่างเข้มงวด
คออฟเฟกชันการส่งเสริมความแข็งแรงแตกต่างกันระหว่างเครื่องเติมที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว สําหรับการเพิ่ม 10 phr ของคาร์บอนแบล็ค ความแข็งแรงของยางเพิ่มขึ้นประมาณ 3-5 องศา Shore Aอย่างไรก็ตาม, ควรสังเกตว่าเครื่องเติมที่มากเกินไปไม่เพียงแต่เพิ่มความแข็ง แต่ยังเสียสละความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นในการบิดที่จําเป็นต้องมีความสมดุลโรงงานหนึ่งเคยทําให้ความแข็งแรงเกินมาตรฐานมากกว่า 3 องศา เนื่องจากการปรับความละเอียดของชุดคาร์บอนแบล็ค (ที่มีขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันเล็กน้อย)จําต้องกําหนดมาตรฐานการควบคุมแบบคู่สําหรับการกระจายขนาดอนุภาคและค่าการดูดซึมน้ํามัน DBP เมื่อซื้อวัสดุแพร่
รายละเอียด 2: การจัดการกับการเปลี่ยนแปลงที่ละเอียดในช่วงการปลาสติกและการผสม
เทคโนโลยีการประมวลผลการผสมผสาน โดยเฉพาะการควบคุมการละลายพลาสติก เป็นกุญแจที่ซ่อนอยู่ที่กําหนดการเปลี่ยนแปลงของฐานความแข็ง 1. การปรับปรุงพลาสติกที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอ
หากการพลาสติก (ยางธรรมชาติ) เป็นมากเกินไป เชือกโมเลกุลจะแตกมาก, เครือข่ายยางจะกลายเป็นโล่ง, และความแข็งจะลดลงหลังจากการกระเทียม.ตรงกันข้าม, พลาสติกิตที่ไม่เพียงพอ, คุณสมบัติการแปรรูปของวัสดุยางที่ไม่ดี, และการกระจายของสารเติมที่ไม่เท่าเทียมกันยังนําไปสู่ความแข็งไม่มั่นคง. 2.การใช้สารปรับปรุงเร็วและน้ํามันการทํางานที่เหมาะสม
สัดส่วนของปริมาณสารปรับปรุงเร็ว (เช่น Pepperizer) ที่เพิ่มเข้าไปในน้ํามันในการทํางาน (เช่นน้ํามัน AR) จะมีผลต่อความแน่นเริ่มต้นและความแข็งสุดท้ายอย่างสําคัญการเพิ่มปริมาณน้ํามัน นําไปสู่การลดความพลาสติกและการลดความแข็งของผลิตภัณฑ์การผสมผสานอุณหภูมิและการจัดการเวลา
ในระยะการผสมชําระการควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิของระยะแรกไม่ควรเกิน 135 °C และอุณหภูมิของระยะที่สองควรอยู่ที่ประมาณ 90-100 °Cการควบคุมเวลา: หลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อข้ามก่อนกําหนด (Scorch) ที่เกิดจากการผสมผสานนานในอุณหภูมิสูง ซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งสุดท้ายควรใส่ใจกับเส้นโค้งการเพิ่มอุณหภูมิของแต่ละชุดของยางผสม, และค่าความร้อนและพลังงานสูงสุดของแต่ละชุดยางสามารถใช้เป็นข้อมูลกระบวนการที่สําคัญสําหรับการคาดการณ์ความแข็ง
รายละเอียดที่ 3: ความสมดุลที่แม่นยําระหว่างระบบวัลคานิเซชั่นและความหนาแน่นของการเชื่อมต่อเชือกเครือข่ายโมเลกุลยางแน่นระบบซัลเฟอร์: สําหรับการเพิ่ม 0.1phr ของสารซัลเฟอร์ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นประมาณ 1-2 องศาระบบเพรอกไซด์ (เช่น ระบบ DCP)ประเภทต่าง ๆ ของพันธะแสวง (พันธะ C-C) ส่งผลให้ความแข็งแรงมากขึ้นและเหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงสูงประเภทและสัดส่วนของเครื่องเร่ง (เช่น CBS, MBTS) ในระบบสารเสริมมีผลต่ออัตราการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับเนื้อหาของสารประกอบการ (เช่น ZnO/Tearic Acid) ควรมีสมดุลอย่างเข้มงวดเนื่องจากปริมาณที่มากเกินไปอาจนําไปสู่การซัลฟูเรชั่นในระยะเร็วและส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงการวิเคราะห์ของข้อมูลการเคลื่อนไหว Die Rheometer (MDR) แสดงว่าการเปลี่ยนแปลงในค่า ML และ MH สะท้อนตรงแนวโน้มของการทํางานและความแข็งของผสมยางหลังจากการผสม. T90 (เวลาการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับเมื่อปรับปรุงสารประกอบยางไนทรีลความแข็งแรงสูงโดยปรับอัตราสัมพันธ์ CBS/MBTS (จาก 1.2/0.3 เป็น 1.0/0.5) ความแข็งของผลิตภัณฑ์สามารถควบคุมได้อย่างสําเร็จ จาก 82 ± 3 องศา เป็นภายใน 82 ± 1.5 องศา